一般来说，它是铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金 属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相.当差。
加工铸铁时遇到的 主要磨损类型为:磨蚀、 粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片.上，但这可用提高切削速度和温度来克服。在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌 号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立，方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

       一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为:高热硬度 和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸 铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展:快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正 常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是--般需要努力做到的。

       模具制造都要经过切削过程，其中至少应分为3个工序类型:粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个 工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方 向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能， 就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。